Гранулирование и пеллеты

На сегодняшний день в Украине рынок поставщиков оборудования для производства твердого биотоплива активно развивается. Достаточно широко представлено оборудование как отечественного так и импортного производства.

При выборе пресс-гранулятора необходимо обратить внимание на производительность, мощность, габаритные размеры пресса и срок службы рабочих элементов, их качество выполнения, а также на то, какого вида сырье он может перерабатывать.

Определяясь с поставщиком оборудования для производства твердого биотоплива необходимо уделить пристальное внимание не только на гарантии производителя, но и на перечень услуг, который они могут вам предложить. Чем больше ответственности берет на себя Поставщик - тем больше доверия он вызывает. Лучший вариант - если Поставщик имеет свое производство, на котором изготавливается хотя бы часть оборудования линии. Идеальная ситуация, когда Поставщик берет на себя функции Генерального подрядчика, т. е. возьмется смонтировать, запустить и вывести линию, на заявленную производительность, что называется сдать «под ключ».

Большинство же поставщиков данного оборудования ограничиваются лишь доставкой, а монтаж и запуск линии взваливают на клиента - в итоге чаще всего получается, что линия по производству пеллет просто неработоспособна или не может выйти на заявленную мощность. Поэтому при заключении договора следует обратить внимание на сроки гарантии и поставки запасных частей, скорость выезда сервисного инженера (в случае возникновения сбоев в работе оборудования).

Линия по производству твердого биотоплива состоит из нескольких агрегатов, выполняющих следующие функции:

- прием/подача сырья,

- крупное измельчение,

- сушка,

- мелкое дробление,

- прессование,

- охлаждение,

- фасовка.

Важнейшей частью подготовки сырья к гранулированию является измельчение, или уменьшение фракции исходного сырья, для того чтобы «разгрузить» пресс-гранулятор. Особенность состоит в том, что чем меньшего размера частицы попадают в камеру прессования, тем ниже уровень сопротивление на двигатель и роликовый узел.

Измельчители предназначены для измельчения крупных отходов и их последовательного дробления до фракции пригодной для брикетирования и гранулирования. Особенность данного оборудования заключается в том, что сначала при помощи ножей измельчитель режет отходы больших размеров, а потом при помощи молотков доизмельчает их. Модели отличаются между собой мощностью двигателя и производительностью.

В связи с этим, крупные части древесных отходов сначала измельчаются до размера мелкой щепы в рубительных машинах. При этом важно помнить о влажности древесины, так как сырая древесина в дробилке может налипать.

Далее измельченное сырье необходимо высушить в сушильном барабане. Излишки влаги испаряют струей горячего воздуха до уровня влажности менее 15%. Современный пресс-гранулятор, как правило, также имеет систему увлажнения, которая доводит сырье до желаемого уровня влажности непосредственно перед процессом грануляции. После этого рекомендуется повторное измельчение.

Пресс-гранулятор - основное оборудование для производства топливных пеллет. Он выполняет функцию гранулирования разных видов сырья для изготовления топлива. Современный пресс-гранулятор, как правило, имеет целый арсенал вспомогательных устройств: увлажнители, смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров и системы защиты от перегрузок. Пресс-гранулятор бывает разных моделей и разных фирм-производителей, но принцип работы, заложенный в эту машину прост и оригинален.

Сама грануляция древесины происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами. При продавливании сырья через отверстия в матрице (фильтры) оно прессуется и приобретает необходимую форму.

Рабочие элементы пресса-гранулятора: прессовочные валки и прессовочная матрица, срок службы которых зависит от вида сырья, количества и качества сырья, которое перерабатывается. Зачастую эти элементы сделаны из особо закаленных и износостойких сплавов.

Для производства топливных брикетов используют пресс - экструдер или ударный пресс. Основное отличие ударных прессов от прессов-экструдеров - неприхотливость в работе. Экструдеры достаточно прихотливы к качеству и типу используемого сырья, в то время как ударные пресса могут работать с любым сырьем. Для экструдеров нужна влажность менее 12%, для ударных прессов менее 25%.

Формовые древесные гранулы приобретают твердость лишь в процессе остывания. Охлаждающие колонны (охладитель) предназначены для понижения температуры гранул после их выхода из гранулятора. Этот процесс необходим, т. к. при выходе гранулы имеют температуру около 90С и для последующей упаковки требуется понизить их температуру до 20-30С.

Упаковочная машина для гранул (упаковщик) предназначена для упаковки уже охлажденных гранул в биг-беги или небольшие мешки.

Линии гранулирования проектируются с разными функциональными возможностями, исходя из нужд производства. На современном оборудовании технология производства пеллет полностью автоматизирована.